交叉滚子轴承加工工艺有哪些？

1. 毛坯制备：选用高纯度轴承钢（如GCr15），通过锻造工艺获得环形毛坯，消除材料内部缺陷，提升组织致密性，为后续加工奠定基础。  

2. 车削加工：对锻造毛坯进行粗车、精车，加工内圈、外圈的端面、内外圆等关键表面，保证基本尺寸精度和表面粗糙度，预留少量加工余量。  

3. 热处理：采用“淬火+低温回火”工艺，提升轴承钢的硬度、耐磨性和尺寸稳定性，避免使用过程中变形，同时降低内应力。  

4. 磨削加工：核心精密加工环节，包括内圈、外圈滚道磨削、端面磨削，需保证滚道的曲率精度、表面光洁度及内外圈的同轴度，采用高精度磨床控制公差。  

5. 滚道交叉加工：针对交叉滚子轴承特性，通过专用工装使内外圈滚道呈90°交叉分布，确保滚子接触均匀，这是区别于普通轴承的关键工序。  

6. 装配与检测：清洗零件后装配滚子与保持架，进行游隙调整；通过专业设备检测旋转精度、预紧力、振动值等指标，合格后方可出厂。